传统两象限变频器大都采用二极管整流桥将交流电转换成直流，然后采用IGBT逆变技术将直流转化成电压频率皆可调整的交流电控制交流电动机。这种变频器只能工作在电动状态，所以称之为两象限变频器。由于两象限变频器采用二极管整流桥，无法实现能量的双向流动，所以无法将电机回馈系统的能量送回电网，容易造成能量浪费。另外，二极管整流桥会对电网产生严重谐波污染。

　　而四象限变频器采用IGBT做整流桥，用高速度、高运算能力的DSP产生SVPWM控制脉冲。一方面，可以调整输入的功率因数，消除对电网的谐波污染，让变频器真正成为“绿色产品”。另一方面可以将电动机回馈产生的能量反送到电网，达到真正节能的效果，拥有诸多好处。

　　以往，在需要大惯量位能负载或长时重载制动等复杂场合下，大多使用一体式四象限变频器以达到节能效果，但却常常会“牵一发而动全身”，一旦变频器的某个零件损坏，都会造成整台设备需要维修，不仅不利于设备的维护，还增加了客户的经济成本。

　　基于以上，步科高性能模块化四象限变频器——FV21系列诞生了，在实现真正四象限运行、安全可靠的基础上，进一步为节能环保贡献步科力量。

　　模块化设计

　　步科FV21系列模块化四象限变频器包含整流单元和逆变单元两个模块。相同功率下，FV21系列模块化四象限变频器单个模块的体积仅有以往一体式变频器的18%~27%，极大节省了控制柜柜体空间，降低了成柜系统的成本。除此之外，模块化四象限变频器的两个模块采用完全独立的控制方案，其灵活性方便客户对不同模块进行组合、拆解与维护，助力客户提升设备维护的效率。

　　节能环保

　　一方面，FV21系列可以实现完整的电机能量双向流动。尤其是在抽油机、提升机、离心机等一些电动机需要回馈能量的系统中使用，可极大避免能源浪费。另一方面，通过采用IGBT功率模块做整流桥，以及用高速度、高运算能力的DSP产生PWM控制脉冲，提升功率因数接近于1，从而达到消除对电网的谐波污染，可谓是真正的“绿色产品”。

　　重要功能

　　自动限流：通过对负载的实时控制，自动限定其不超过设定的自动限流水平，以防止电流过冲而引起的故障跳闸，对于一些惯量较大或变化剧烈的负载场合，该功能尤其适用；上位机监控软件：监控变频器运行参数，上传、下载变频器数据；故障自动复位：系统出现故障时自动复位，可以保证系统在关键时刻不停机，或是在普通故障下延迟停机；

　　多重控制方式

　　开环矢量控制、闭环矢量控制、V/F 控制；

　　成功案例

　　案例1：大庆油田抽油机

　　成效：FV21四象限变频器批量用于大庆油田抽油机，功率为30kw~75kw，现场抽油机运行平稳，相比制动电阻方案更加节能和稳定，节电率高达35%；

　　案例2：中原某电机厂电机测试平台

　　成效：该测试平台选用功率为55kw的FV21四象限变频器，用于对新出厂的电机进行加载测试，现场效果良好；

　　案例3：云南某化工集团高强皮带改造

　　成效：该高强皮带用于输送磷矿石，长约2km，电控选用了功率为200kw的步科四象限变频器替代了原来制动电阻方案，不仅解决了原来电阻温升太高的问题，也把产量由原来的200吨/小时提高到400吨/小时，而且节能效果非常明显；

　　案例4：河南某主轴汽轮机发电机组

　　成效：该汽轮发电机组利用工业剩余蒸汽发 电，电机选用功率为400kw的步科四象限变频器，成功解决了传统工业剩余蒸汽利用系统的不足，最大限度地节省电力成本，获取更大的经济效益；

　　案例5：河南某煤矿提升机

　　成效：该提升机选用了功率为315kw的步科四象限变频器，现场应用稳定，启动转矩和低频转矩大，提升机下放时，将多余电能回馈到电网，而且提高了功率因数，降低了谐波干扰。

　　案例6：东北某大学国家重点实验室对拖机组

　　成效：该对拖机组选用了630kw/690V的步科四象限变频器，现场应用良好，圆满完成了转矩测试实验 , 在解决负载问题且同时实现能量回馈电网。

　　近年来，伴随着电商企业的蓬勃发展，物流行业也迎来了快速崛起的黄金期。由于传统物流行业严重依赖于人力，不能满足现今企业订单的“量”与“时”的问题，许许多多企业开始投入巨资自建高科技物流系统，以求实现智能物流。

　　其中，物流AGV、交叉带分拣线、穿梭车等智能分拣设备成为了该行业主流发展方向之一。

　　AGV作为智能物流中重要的自动化装备，逐步走向智能化，对电机驱动系统提出了更高的要求。AGV电池供电，要求电机高效率并节约能耗；AGV紧凑的空间限制，要求控制系统（常用的低压伺服驱动器、低压伺服电机）结构模块化和体积小型化；AGV智能化，要求控制系统（常用的低压伺服驱动器、低压伺服电机）总线化和开放化。

　　今天小编要给大家介绍一款“为AGV而生”、小而美的New Product ——OD系列小型化低压伺服驱动器

　　产品特点

　　1、缜密的电路结构和模块化设计，整机体积小，方便嵌入客户控制板，可以满足客户定制化需求；

　　2、高性能、高效率、安全可靠；

　　3、低压伺服功率范围：50w-750w，匹配50W-750W低压磁电编码器&增量式编码器电机；

　　4、支持CANopen、Modbus RTU、EtherCAT等多种总线通信，预留多个可定义I/O接口，最大程度满足客户系统控制要求；

　　5、相比于市场上主流厂家的低压伺服驱动器，凭借缜密的电路设计，可快速组合成多驱方案。

　　OD低压伺服驱动器主要应用于智能物流行业的AGV小车，类KIVA小车，翻盖小车、穿梭车等设备。在一些对空间和安装有苛刻要求的场合，具有明显的优势。

　　有AGV的地方就有6686体育，6686体育会一直深度关注智能物流行业，为AGV提供运动控制核心部件，尤其是为智能物流行业提供更多可定制、性能稳定的低压伺服产品，力求为智能物流的快速发展和行业生态建设贡献自己的一份力量。

　　一、食品行业企业背景

　　江苏某食品科技有限公司一直专注于中式汤底、酱料、鱼料、团餐料、粉料等复合调味品生产定制研发，精选全国各地100余种原材料，精研出30余款独家底料酱料，是国内专业的复合调味料生产商。“用美味、安全的食品造福社会”是该企业一直以来秉承的经验理念。为能在追求美味与安全的同时，适应瞬息万变的市场需求，打破现有竞争格局，脱颖而出，该企业决定引进数字化管理手段，以达到数字化、精益化管理。经过多方比对与调研，该企业最终选择了易部署、创新灵活的KK解决方案（自动数据采集方案&金蝶云ERP/MES），帮助食品数字化转型升级。

　　二、食品行业企业面临难题

　　1、食品工厂设备繁多且难观测，无集中显示：

　　该企业拥有20余条生产线，从前道人工配料到后道码垛包装的关键工序有自动炒锅、多种类的灌装机、码垛机等多类型设备，设备的运行状态、生产数量以及生产时炒料温度、炒制时长等关键工艺参数多且杂，以往人工录入的方式，既缺乏有效的生产过程管控，效率低下，也无法全面地记录信息；

　　2、关键信息不透明，生产过程难追溯：

　　原有对关键工艺参数的记录过多依靠人为干预，极易造成生产信息不透明、无法确保准确性的现象。此外，产品在生产制造过程中一般要经过原料散装、小袋、大包、箱装、垛装等产品形态，传统纸质记录信息的方式，增加了多种计量单位后一物一码追溯难度与计算投入产出比等的难度，影响后期的标准化生产；

　　3、配料管理难度大，配方保密性差：

　　复合调味料产品的多样性涉及上千种配方，单靠传统的人工称重和手工记录的管理方式，不仅耗时长，容易出错，影响产品质量与食品安全，而且不利于配方的保密管理。

　　三、6686体育食品行业解决方案

　　云+边+端数据采集方案，打造数字化车间

　　在食品工厂现场设备端，通过智能物联网网关、无线数据采集设备等，可对现场设备数据、生产过程数据自动采集，并对关键工艺数据进行初步处理，形成图表集中显示；所有的端数据汇报到步科数据中心进行边缘计算后，最后给云端金蝶云ERP系统应用。

　　该系统架构层次分明，能有效避免云端无效数据过多、MES系统计算任务繁重等问题，且数据均可存储在设备采集端和数据中心边缘层，极大确保了系统安全与稳定。

　　对于制造企业来说，供应链是一件大事，供应商的供货周期和质量直接影响着企业的生产周期。而目前大部分制造企业普遍存在这样一些痛点问题：供应链数据难打通、信息沟通不及时。以淘宝天天特卖上热销的 WRZ 耳机为例，该厂最大的痛点就是总部工厂与18家外协厂信息不互通。信息不互通带来了发料信息不明确，生产周期不明确等系列问题。为解决问题，该厂设置专门人员与外协厂进行沟通，但是沟通统计效率低下，容易出错，且历史记录很难追溯，异常事件后更难追溯互相还容易扯皮，问题还是得不到解决。面对这些痛点问题，市场上缺乏一种易部署、成本低、见效快的供应链改造方案，帮助这些小微企业重塑供应链，提高市场竞争力。

　　解决方案

　　针对此问题，Kinco步科与阿里云IoT联手推出了云协同数字化工厂方案，该方案具备极强的“综合素质”，用数字化升级+C2M+云服务+loT 等“组合拳”深化改造供应链，为客户解决供应链协同、数字化升级等问题，帮助小微企业与传统企业完成供应链重塑与升级。

　　那么，在WRZ耳机厂，云协同数字化工厂方案是如何让18家工厂与总部进行数据联动的呢？当18家供应链遇上Kinco智能制造与阿里云IoT，能完成哪些新花样呢？

　　1.云端协同

　　在总部直接下发备料单信息到总部原料仓，总部原料仓完成备料后，直接发料，并将信息同步至IoT云平台。

　　外协厂从IoT云平台获取原料发货单信息及生产订单信息，并在Kinco智能终端进行显示，根据获取的信息进行实时收料的确认以及生产进度的反馈，同时将反馈信息同步至IoT云平台。

　　总部从IoT云平台获取原料收货确认信息以及生产进度和成品委外入库详情，并进行成品确认收货，同时也可实时查看外协物料的库存情况。

　　成品入库后，由总部进行质检，将质检情况以及质量不良统计汇报结果显示在本厂电子看板中，同时存储在服务器中。

　　2.效率提升

　　应用了Kinco步科与阿里云IoT云协同数字化工厂方案后，再也不需要专门人员与外协厂进行沟通统计数据了，相互推卸责任的问题得到彻底解决。现在，使用该方案能进行高效的数据采集，通过查看智能电子看板和智能终端的数据，就能查出什么时候交货，发货多少，实收多少，物料在外协厂剩余多少，各处于什么状态，在途还是在库或者已消耗。同时质检汇总结果，可以实时反馈给供应商，产品质量问题也得到了解决。

　　据国家邮政局报告显示，2020 年全国快递业务量将达到740 亿件，并在疫情的“催化”下，以平均每天2 亿件的包裹量，带动快递业飞速发展。而目前，许多快递中心还普遍采用人工分离包裹的方式。尽管操作并不复杂，但是每人每天要处理数以万计的包裹，工作量非常繁重，既耗费人力，又严重影响快递时效。

　　一、单件分离设备应运而生

　　为推进包裹的单件分离作业更高效与自动化，单件分离设备应运而生，力求改变当下的局面。单件分离设备利用相机拍照获取各个包裹的位置、轮廓和前后粘连状态，通过这些信息联动识别算法软件，控制不同皮带矩阵组低压伺服电机的运行速度，利用速度差实现包裹的自动化分离，从而将混堆的包裹分离成单件排列，有序通行。

　　由于整个设备皮带矩阵组的低压伺服电机数量较多，传统的RS485 等通讯方式无法满足实时控制多轴电机的要求，因此，设备采用的运动控制器需具备更多更高级的总线通讯功能。此外，由于分离过程中，多个皮带需按不同的速度和加速度频繁快速启停，因此采用响应快、运行平稳的低压伺服电机也是实现自动化分离的重要因素之一。

　　二、6686体育全套自动化解决方案为包裹单件自动分离赋能

　　单件分离设备全套自动化解决方案，主要由MD系列低压伺服集成式电机、EKC88M运动控制器和GREEN系列物联型HMI组成，具有强大的通讯控制功能，优秀的响应速度，平稳运行以及结构紧凑等优势，能有效提高单件分离设备分离效率与自动化程度。单件分离设备全套自动化解决方案，现已成功在邮政、顺丰等快递中心实现规模应用，助力快递中心全业务流程的价值落地。

　　三、单件分离设备全套自动化解决方案优势

　　1 、控制层：采用基于Codesys平台的运动控制器，集成EtherCAT、CANopen 等多种高级总线通讯方式，可轻松实现控制系统对100轴以上的多轴伺服电机进行控制，并可通过以太网和工控机实现10ms 的通讯刷新周期，保证单件分离设备的分拣效率达到每小时5000 件以上；

　　2、信息层：采用步科物联型HMI，通过以太网/WiFi/4G 等多种联网方式，帮助单件分离设备方便快捷地连接云端系统，实现实时远程监控设备、部件预维护等功能，有效延长部件寿命，降低企业设备运维管理成本；

　　3、驱动层：采用高响应、稳定可靠、结构紧凑的MD系列低压伺服一体化电机。一方面，MD系列一体化电机支持EtherCAT、CANopen 等多种通讯控制方式，且具有较高的频响带宽，保障伺服电机的响应速度。另一方面，MD 系列低压伺服一体化电机高度集成了伺服驱动器、伺服电机、编码器，完全省去动力线和编码器线，大幅降低设备空间占有率，缩减了电控柜体积，并且用电安全。

工业4.0时代

通过对海量数据的分析

能帮助企业实现全方位监测

及时发现潜在故障

把握维护期

降低成本损失

实现工业效益更大化

那如何从庞大数据中

提炼出能指导生产的关键信息？

这就需要基于工况的维护理念，以及具备强大工况监测功能的智能监测系统，本期我们将深入剖析智能工况监控系统，解读智能驱动器理念和FC变频器工况监控在工业生产中的实际应用。

智能驱动器是什么？

在工业4.0网络中，驱动器发挥着重要作用，并且具有一些使能特性：

安全链接

驱动器可以通过安全的方式连接至其他元素。网络中的其他元素可能包括驱动器、PLC、传感器和云端。

驱动器作用传感器

驱动器采取电机电流和电压信号分析来检测电机和应用性能。

驱动器用作传感器中枢

驱动器从与驱动器控制进程相关的外部传感器获取数据。

驱动器用作控制器

只要符合应用的限定条件，驱动器可以代替PLC。

引入自己的设备概念

无线连接智能设备（智能手机、平板电脑）。

可以识别驱动器中的以下信息：

瞬时信号

由内置传感器的驱动器直接测量的信号。电机电流、电压、驱动器温度及其导数，及电流和电压的乘积，或电机转矩等数据。此外，驱动器可用作集线器来连接外部传感器，提供瞬时信号。

经过处理的信号

由瞬时信号衍生而来的信号。例如，统计分布、频域分析或任务剖面指标。

分析信号

指示驱动器、电机和应用状况的信号。这些信号用于触发维护或促成系统设计的改进。

变速驱动，高效应对复杂场景

基于工况的维护其中一个组成部分就是监测设备状况。在变速应用中，应用的工况通常取决于速度。例如，速度越高，振动水平越高，虽然这种关系不是线性的。在特定的速度下甚至会发生共振，速度提高后，共振又会消失。

使用独立的系统来监测变速应用的工况非常复杂，需要知道速度及与速度相关的监测值。有利的解决方案就是使用驱动器进行工况监测（“驱动器作为传感器”或“驱动器作为传感器集线器”），因为驱动器中已经有了应用的速度信息。此外，在驱动器中很容易获得关于负载/电机转矩和加速度的信息。

精准监测，三步直达

建立基准

对于一个高效的工况监测系统，首先要明确和定义正常运行工况。建立基准是指定义应用的正常运行工况，即基准。定义基准值的方式有多种。

人工建立基准

运用以往的经验定义基线值，在驱动器中设定已知值。

基准运行

基准可以在调试期间确定。利用该方法，在相关速度范围内进行速度扫描，确定每个速度点的状况。但是，调试时在某些情况下，应用可能没有满负荷运行，或者需要磨合期。遇到这些情况时，必须在磨合期之后执行基准运行，使工作状态尽可能接近正常运行状态。

在线基准

这是一种非常先进的方法，可以在正常运行过程中捕获基准数据。当应用不允许探究整个速度范围，无法执行基准运行时，这种方式就非常有用。

建立基准之后，下一步是生成警告和报警的阈值。阈值表示必须通知用户应用的工况。设备工况的表示方法多种多样，业内流行的是采用四色红绿灯状态，工厂自动化工况监控 VDMA 规范24582现场总线中性参考资料对此作了描述。

定义阈值

阈值的定义方法如下：

绝对值

这是设备值已知时的常用方法。阈值有一个固定的值，与基准测量值无关。例如，操作员清楚设备的绝对限值，便可为报警阈值设置一个绝对值。在振动监测方面，可以使用ISO10816/20816 等标准中规定的限值作为报警阀值的绝对值。

偏移

这种阈值设置方法需要了解应用和基准值。阈值取决于用户选择的定义偏移所依据的基准值。这种情况的风险是，设定值非常低或非常高会导致误报。设置错误可能导致即使发生故障，监测却毫无响应。

因数

与偏移相比，该方法更容易使用，因为它不需要深入了解应用。阈值取决于基准值所乘的因数。例如，阈值可能是基准的150%。这种情况的风险是，阈值设定值会非常高。

执行监测

监测是通过与阈值的连续对比来进行的。在正常运行过程中，将实际值与阈值进行对比。如果监测到参数超出阈值达到预定义的时间，将激活警告或报警。计时器被配置成过滤器，短时瞬态不会触发警告和报警。

实际监测值可以通过 LCP、现场总线通信或物联网通信从驱动器中读取。此外，可以配置数字输出来响应特定的警告和报警。有些驱动器内置web服务器，也可以用来读取条件状态。

而今，驱动器不仅仅是简单的动力处理器。驱动器能够用作传感器和传感器集线器，处理、存储和分析数据，并具有连接功能，是现代自动化系统中的重要元素。自动化装置中往往已经配备驱动器，这为升级为工业4.0创造了大好机会。

由此带来了执行维护的全新方式，例如基于工况的维护。有些驱动器已经具备上述功能，先行者也已开始将驱动器用作传感器。

随着工况监控智能监测系统的发展，相信在未来的工业升级中必将扮演重要角色，为工业生产赋能，助力工业升级！

　　丹佛斯变频器应用于电机中的时候，最为主要的就是要看下是否可以做到很好的对电机转速进行控制，一般来说，在控制的时候有很多种方式需要我们进行了解的，其中就包括了开关指令信号输入、模拟数值信号输入等等。想要做到更好的进行设备的运行的话，我们就要注意对可能出现的故障件分析和解决，下面就来具体的了解下。

　　一、接地故障

　　这种的故障指的是在设备工作的时候，所有报警显示为ALARM14的故障类型。我们都知道对于丹佛斯变频器来说，设备上自己本身是带有报警指示灯的，在工作的时候如果是出现了一些紧急情况的话就会亮起来，然后再通过通过液晶代码显示出代表故障类型的代码，而工作人员对这些代码进行查询之后就可以知道到底是哪些方面出现了故障。之所以会出现这种问题，主要有四个方面的原因：

　　1、因为输出相存在对地放电。

　　2、因为在进行连接电线使用的时候出现了问题。

　　3、设备本身的故障。

　　4、内部的电测电路板发生故障。

　　二、外加给定信号故障

　　这种的故障指的是在设备工作的时候因为外部输入信号稳定性比较差，从而导致出现了问题，在出现问题的时候，警示灯并不会提醒我们，所以我们就无法很好的了解到到底是什么原因导致的故障。

因为这种的故障方式是没有代码输出的，所以没有办法进行故障范围的查找，也没有办法知道到底是软件方面还是硬件方面出现了问题，一般来说，最为常见的原因就是在硬件线路连接异常、熟路信号的电平不正常等方面的故障，所以在后期进行排修的时候就要特别的注意这两个方面。

　　三、参数丢失的故障

　　如果是这个故障出现的话设备就无法正常的进行工作，通常来说，变频器无法正常的启动或运转之后，如果不是在硬件方面出现了大的问题的话，那么我们就需要考虑下是否是因为参数丢失而导致的。

以上的这些就是丹佛斯变频器常见的故障，在进行使用的时候一旦出现了故障就要及时进行处理，这样才能让设备更好的进行使用。

　　丹佛斯变频器是运用电力工程集成电路工艺的导通功效将直流开关电源转换为另一頻率的电磁能操纵设备，能保持对沟通交流永磁同步电机的软起动、交流电机调速、提升运行精密度、更改功率因数、过电流/过流保护/过压保护等作用。

　　变频器的作用:

　　丹佛斯变频器集成化了髙压功率三极管技术性和电子器件控制系统，获得市场应用。丹佛斯变频器的作用是更改交流电机供电系统的頻率和幅值，因此更改其运动磁场的周期时间，做到光滑操纵电机转速比的目地。变频器的出現，促使繁杂的变速操纵简单，用变频器+沟通交流鼠笼式磁感应电机组成取代了绝大多数原来只有用直流无刷电机进行的工作中，变小了容积，减少了检修率，使传动系统技术性发展趋势到新环节。 变频器能够提升电机运作，因此也可以具有提质增效环保节能的功效。

　　丹佛斯变频器运用制造行业：

　　（1）化学纤维和纺织品：梳棉机、浆纱机、家用中央空调、鼓风机、纺纱机、精纺机、纺织机、泵类等。

　　（2）机械制造业：建筑涂料拌和、家用中央空调、传送带、电动搬运车、电动车等。

　　（3）数控车床加工业：数控磨床、机械加工制造基地、数控车床、龙门刨、车床、剃齿机等。

　　（4）电子器件加工业：空气压缩机、塑料机、家用中央空调、风机、泵、传送带等。

　　（5）造纸行业：造纸机、造纸机械、泵、破碎机、风机、搅拌器、鼓风机等。

　　（6）食品类：传送带、搅拌器、制面机、制小点心机等。

　　（7）液化气、饮用水：鼓风机、泵、制冷压缩机、搬运机等。

　　（8）混凝土：机械、起重设备、鼓风机、泵、主传动系统电机、传送带、振动给料机、竖窑风机等。

　　（9）煤业：泥浆泵、传送带、皮带运输机、切削机、掘削机、起重设备、鼓风机、泵、制冷压缩机等。

　　（10）交通出行：纯电动车、电力机车、船只推动、运输机械、空气压缩机、电缆线车等。

　　（11）装卸：自动化仓库、电动搬运车、粉体设备运输器、輸出传送带等。

　　（12）工程建筑：电梯轿厢、传送带、空调通风设备、鼓风机、泵等。

　　（13）塑料：硫化橡胶断开机、塑料机、压出来机、塑料膜生产流水线等。

　　（14）生活、服务项目：空气压缩机、锁边机、电扇、制造业及家中用全自动洗衣机等。

　　（15）货运物流：立体停车设备、自动化仓库、传送带等。

　　（16）电力工程：工业锅炉鼓用鼓风机、给水泵、抽滤混合机、传送带、扬水发电厂、飞轮等。

　　（17）酒店宾馆、商务大厦：地源热泵空调、电梯轿厢等。

　　（18）农牧业：制茶机、离心水泵、离舍自然通风、粮仓自然通风等。

　　（19）行业：轧钢机、辊道、炼铁高炉风机、泵、起重设备、炼铁高炉给料、炼钢厂打磨等。

　　（20）轧钢制线：拉线机、卷绕机、鼓风机、泵、起重设备、定长裁切、全自动给料

　　（21）钢材：挤压机、辊道、风机、泵、起重设备、钢旅游车、转炉倾动等。

　　（22）化工厂：连续挤压机、胶卷传送带、搅拌器、离心分离机、制冷压缩机、鼓风机、喷雾机、泵等。

　　（23）原油：输油泵、电潜泵、注水泵、抽油机等

　　换句话说，丹佛斯变频器在每个制造行业常有十分凸出的奉献，为人们造就了更为高效率环保节能的生活！

　　很多人想买丹佛斯变频器，这个品牌的变频器确实很好用，在如今的市场上，它可是很受欢迎的，但大家买的时候却又苦于不知如何选择选择合适的型号。所以，接下来就来一起看看如何能选择好自己需要的且合适的型号。

　　一、看使用的场合

　　这是很重要的一点，丹佛斯变频器的使用必须要满足现场的环境，像现场的温度，是否防水，在这样的环境中，变频器是否能正常的运行呢？而有的地方如果特殊的话，那就要选用特殊一点的型号。比如说高温或者高海拔，像这样的地方是会引起变频器降容的，因此选择的变频器要看它的容量，最好是要选择放大一挡的。

　　二、看负载的类型

　　如果是普通的负载，那么就按通用型的功率搭配相同功率的通用型的变频器就可以了，如果说是风机水泵型的负载也是一样的，就选同功率的风机水泵型就可以了。至于重载，比如说起重，选放大一档的就可以了。如果你想买专用机，那就问服务人员，买专业的变频器就行啦。

　　三、看变频器与负载的匹配

　　1、变频器与负载的额定电压要相符。

　　2、变频器与电机的额定电流要相符。

　　3、看矩形匹配，一般恒转矩负载就会有这样的情况发生。

　　四、要看控制要求

　　看你选择的变频器能不能满足像控制方式、通信接口、控制信号设定输入等这些要求。

　　还有一点，如果变频器要长电缆操作的时候，那就要注意长电缆对地耦合电容的影响，最好的采取一些措施来组织，以免变频器出现出力不足的现象。那么该采取什么样的措施呢？建议将变频器的容量放大一档，或者在输出端安装一个电抗器，这样就能解决了。

　　所以，如果有朋友想买丹佛斯变频器，就要先了解这些知识，这样买的时候才能选择合适的型号，更大的来挥发变频器的作用，让它在工作中能有更好的效率。